厚砖作为一个极具差异化的细分品类产品，在国内外已经拥有稳定的市场。在上个月的意大利博洛尼亚展中，各类产品不约而同呈现“大+厚”的趋势，国内外厚砖名片再度打响。正在这时，陶瓷行业内有人发出了厚砖“媲美石材、超越石材”的口号，大有成为石材替代品的气势。

厚砖超越石材是否真实，厚砖风口是否来临？据近期陶瓷行业内有关厚砖的动态，其中奥秘可窥一斑。

为什么厚砖火热叫卖？

其中原因与当下陶瓷行业走势下滑有很大关系。

中国陶瓷企业对于探索瓷砖应用突破口从来就热情不减，当下经济走势下滑，中国陶瓷企业开始寻求生产差异化产品，以此突破市场限制，但转产代价高，花费精力成为很大限制因素。据《陶瓷信息》记者了解，目前专业生产厚砖的陶瓷企业为数并不多。

此外，中国目前的环保压力成为不可忽视的推动剂。

优质石材来源于大自然中的原石材料。原石的不可再生，使得优质石材资源日益枯竭。随着中国环保管理力度的加强，各产区极大限制原石材料的开采，导致开采难度增加，运输成本增加。

以上原因让石材的供货量逐渐下降，常规石材供应和材料性能，难以满足市场要求，这促使石材购买商对于性能优越的“通体厚砖”产生浓厚兴趣。

厚砖怎么与石材媲美？

通体厚砖在这个环境下应运而生。每一种材料都有其特性，厚砖虽无法完全代替石材，但不可否认的是，通体厚砖是补给石材资源空缺最合适的替代品。

如果将瓷砖的2CM通体厚砖与常用的石材比起来，其物理性能和装饰性能优势还是很明显的，但基于瓷砖自身材料限制，所以它不能像石材一样做异形、雕花等等。除此之外，建筑装饰领域石材能用的地方，通体厚砖基本都能用。比如，应用于建筑幕墙、地面悬空铺贴，包括铺设广场、车库、别墅、园林景观等，从家庭空间到公共空间都适用。

瓷砖通体厚砖的研产核心：高度还原石材装饰效果、超低吸水率、高硬度及高性价比的应用模式。无论是在装饰性还是物理性能上，都优于普通瓷砖与石材等材料，是天然石材最佳的替代品。

双“0”吸水率，性能超越石材。通体厚砖改进常规瓷砖烧成配方，以天然陶土为原料，添加二氧化硅(SiO?)及其他绿色可再生资源，经过高压成型。其厚度达到2CM，吸水率在0.1%以下，破坏强度达到10000N以上，超出目前检测机构的最高可检测范围。

利用先进工艺真实还原石材质感。根据多种天然石材元素，高度还原石材质感，利用先进生产工艺，能达到石材各种不同效果的加工面，比如“仿古面、干粒面、荔枝面、光面、酸洗面”等；纹理、花色等设计融合意大利风格；运用3D喷墨技术，完美呈现各类优质石材的装饰效果。

除此之外，比起天然石材，通体厚砖还拥有“纹理丰富、色泽均衡统一、色差可控及吸水率低于0.1%”等优势。

与石材作对比时，这种强调通体厚砖的高硬度与抗折强度，2CM通体厚砖相当于6CM的花岗岩，适用街道、广场、停车场及机场等车辆和人流量大的环境。

性价比挣得市场地位。2CM通体厚砖替代石材，能降低工程整体造价20-30%。2CM通体厚砖通过标准化生产，一般价格都低于普通石材；工程所需材料的“重量、厚度以及运输成本”都在大幅度降低，那么随着工程设计总负载的减少，也提高施工效率，可降低整体工程造价。2CM通体砖性能优越，不容易出现开裂、吸污变色等问题，使用寿命长，这也降低了后期的维护成本。

厚砖应用的更多可能性

瓷砖行业专业人士认为，通体厚砖在国内还有很大的进步空间，其中最重要的一步，就是为更多消费者所认知。随之而来的就是陶瓷企业应不断更新设计，坚持生产研发一体化，完善系统配套；托托贝尼瓷砖为消费者及设计师提供同产品系列，厚度跨越5.5-20mm，规格300×600mm到800×1800mm，多种颜色，多种工艺的产品配套，研产适用于家庭空间以及公共空间的瓷砖应用整体解决方案。

目前通体厚砖的市场已经深耕工程渠道，在坚持研发设计的同时，拓展应用场景与应用方式也是其中很关键的一环。

这种通体厚砖应根据市场应用的多元化趋势，在原有的花岗岩基础上，革新设计，推出更多样化的花岗岩系列产品，比如像浪淘沙、夜里雪、珍珠蓝、蓝眼睛等产品，是区别于常见的花岗岩纹理，使得产品应用更具设计感，以2CM厚度为主打，并提供同款配套1CM通体砖产品、拥有多种工艺表面，其完善的产品体系，在设计上与功能上都满足各类应用的需求。

从性能上作比较，通体厚砖台面板系列具有超强耐酸碱、耐高温、防污易清理等性能，因此其应用范围也同样广泛，适用于家居台面、厨房橱柜、科研实验台面等其他特殊工作台。

而2CM通体厚砖拥有足够强度与厚度，可直接制成单品，不需要做其他强度复合，结合通体厚砖本身价格低于岩板价格。综上优势，众多专业买家以及工程团队对于通体厚砖对标石材、替代石材保持浓烈兴趣。

目前购买通体厚砖的采购商，大多是一些了解瓷砖、了解通体厚砖的“专业买家”，未来，如果能让更多消费者对通体厚砖有更深的认知，得到消费者更多的认可，相信在不久的将来，通体厚砖还将逐渐扩大市场份额占有率，或将成为石材替代品。

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来源：陶瓷信息